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锅炉安全操作规程
更新时间:2018-01-08 14:16:37 字号:T|T
锅炉安全操作规程一、锅炉生火前的内部检查(一) 锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。(二

锅炉安全操作规程

一、锅炉生火前的内部检查
(一).锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。
(二).锅筒、集箱内是否遗留杂物,检查完毕后应随即装好所有的人孔盖和手孔盖。

二、锅炉生火前的外部检查
(一).检查炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝或变形,炉膛内有无遗留杂物。
(二).检查炉门、灰门,看大门、烟道、出灰门、烟道闸板等是否完好。
(三).锅炉各辅机转动是否灵活,是否已注润滑油,防护罩是否完好。
(四).排污阀门是否关闭严密。
(五).检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。
(六).各配件、工具、仪表是否齐全。
(七).检查锅炉房各部位照明设备是否完好。

三、锅炉生火前的准备工作
(一).生火前必须打开烟道挡板和灰门,进行机械通风五分钟,然后关闭烟道挡板和灰门。
(二).将鼓风机、引风机、给水泵、输煤机、炉排做分部试转(试转时间按说明书要求)。
(三).向锅炉内给水,并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠,并有如下要求;
1. 水质必须符合要求。
2. 开启汽包和省煤器上的排空阀。
3. 给水上升到****水位时,暂停给水,观察水位有无变化,无异常,可继续给水,使水位上升到稍低于正常水位。
(四).投入燃料准备点火

四、点火
锅炉点火时,应首先将下面风室挡板关小,开启引风机,关小引风机挡板,使炉膛中产生负 压。炉排上新煤约75~100mm厚,待炉排载煤运行到500~600mm长时,停止炉排运行,点火可用废木块或旧纱头,注意木块上不得有铁钉,再稍打开 煤层下面的调节风门,加强引风,使新煤立即引燃,启动炉排,使其慢慢向后移动,使火层稍离开煤闸板,此时煤闸板可开大些,并用耙将煤扒松,使煤逐步在整个 炉膛上均匀燃烧,燃烧必须在整个炉排宽度上,在炉排慢速前进的情况下逐步加大鼓风量,要注意控制炉排的转速,使燃烧在距煤闸门75~600mm之间。
生火时间的长短应根据炉型与炉墙的结构来定,蒸发量小于10t/h的锅炉,生火时间为2~4小时。

五、升压操作方法和步骤
(一).当压力上升到0.05~0.1MPa 时,应冲洗水位计,冲洗的操作顺序如下:
1. 打开放水考克,冲洗汽水通路和玻璃板。
2. 关闭水考克,单独冲洗汽通路和玻璃板。
3. 先开水考克,后关汽考克,单独冲洗水通路。
4. 先开汽考克,再关水考克。
水考克和汽考克不可同时关闭。
(二).当气压上升到0.1~0.15MPa 时,应冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。冲洗方法,将三通阀转向通大气位置,放出弯管中存水,待蒸汽冲出时,将三通阀门转至存水弯管积聚凝结水位置,待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水,再转回原来工作位置。
(三).当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各排污阀门有无泄露现象。
(四).当气压上升到工作压力后
1. 再冲洗一次水位表。
2. 校对安全阀是否在定压范围内排污和复原。

六、暖管并炉与供汽操作步骤和方法
(一).暖管:一般在锅炉压力升至工作压力的2/3进行。
1. 先开启管道中所有的疏水阀门,排出管道中的凝结水。
2. 缓慢开启锅炉的主汽阀,至全开启,应回关半圈,以防热胀而卡死。
3. 当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水截门。
暖管结束,即可进行并炉和供汽操作。
(二).并炉
1. 当锅炉气压比蒸汽母管气压低0.05~0.1MPa ,水位在正常水位线时才可进行并炉。
2. 主汽阀开启后应回关半圈。
(三).供汽:
缓慢地稍开汽阀门,当听不到蒸汽管道内的异常声响后,再开大主汽阀,如管道内有水冲击声,应开大管道疏水截门,待凝结水排尽后,再开大主汽阀供汽。

七、运行管理
(一).安全附件的操作与管理
1. 水位计及水位的调节
(1)水位计的冲洗,每班至少进行一次,如水位计中的水无轻微波动,或有其他异常现象,应及时查找原因。
(2)保持水位计清洁,不漏水、漏气,保持照明度,以便于观察水位计位置。
(3)水位计保持正常水位,低负荷时,稍高于正常水位,高负荷时,稍低于正常水位,但波动范围不超过+40mm 。
(4)锅炉在运行中尽可能均衡地给水,以保持水位在正常水位线附近。
2. 压力表
(1)经常保持压力表表面清洁,使指针表示清晰可见。
(2)定期冲洗压力表存水弯管,每班一次。
(3)运行中发现压力表指针有异常变化时及时查明原因。
3. 安全阀
(1)必须定期做手动(每周一次)或自动(每月一次)排汽试验,操作时防止烫伤,应轻拉轻放。
(2)发现安全阀失灵和严重漏气时应停炉检修。

八、排污
1. 定期排污应在低负荷时进行,应根据炉水品质情况,每班不少于一次。
2. 每次排污前必须检查排污管路、阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35mm ,每次排污控制水位下降35mm。
3. 排污时,先微开慢开阀(靠近锅炉),预热两阀间管道,无冲击声时可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声时将快开阀全开全关几次进行排污,排污毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。排污须在交接班时进行,严密观察锅炉水位。
4. 如排污阀柄板动不灵活,严禁强力开启,以防发生危险。
5. 两台以上锅炉共同用一条排污管道,严禁同时排污。
6. 排污完毕后过一段时间,要检查一下排污阀是否严密,发现泄露及时处理。

九、燃烧调整
1. 燃烧正常时,火床中部火焰分布均匀,呈金黄色。
2. 在一般情况下保持薄煤层燃烧,低风压、稍快的炉排转速,能使大床分布均匀,效率较高。
3. 煤层厚度,一般保持在100~150mm 内,对于灰份和水分大的煤以及颗粒大、灰分熔点高的煤,煤层可稍厚些,反之薄些。

十、停炉
停炉时,先将弧形挡板关闭,仍让炉排前进,当煤层正好脱离煤闸门后,可以让炉排停止,让煤层燃尽,然后将鼓风机停止,引风减到**小,再开动炉排,出清炉渣。

十一、紧急停炉
立即停止鼓风减弱引风,停止炉排运行,将弧形门关闭,从煤排前面将剩余的煤扒出,然后将炉排开足速度,使炉排上未燃尽的煤全部输入渣斗。

十二、停炉保养
在各部件清扫完毕后,在炉膛、烟道内放置干燥剂,干燥剂可用生石灰,一般每立方米3kg 左右。
1. 压力保养法:一般停炉时间不超过一周,锅炉压力保持0.05~0.1MPa ,炉水温度在1000C以上。
2. 湿法保养:使用于停炉不超过一个月的锅炉(保养方法见说明书)。
3. 干法保养:如停炉时间较长可采用干法保养。
保 养前,先将炉内水垢泥渣清干净,然后加软水正常水位,用小火慢慢升压至1~2kg/cm2 ,然后停止燃烧,将烟道阀门均关闭,待其慢慢降压到0~0.1kg/cm2 时出清余火和灰渣,炉膛温度降到1000C 以下,放尽锅水,利用锅炉余热将锅炉烘干。锅炉全部冷却后,打开人孔,检查内部是否全部烘干,然后将盛有生石灰的盘或扎好的袋放入锅筒内,以吸收潮气,再 将人孔手 孔及所有阀门关闭。